Mono Pompaların Özellikleri
Mono Pompalar birçok sektörde, en zor uygulama şartlarında bile sorunsuz akışkan transferi sağlar. Mono pompaların tercih edilmesine sebep olan özellikler aşağıdaki gibi sıralanabilir.
Mono Pompaların Özellikleri
-
Farklı kapasite seçenekleri (maks: 300 m³/h)
-
Yüksek basınçlarda çalışabilme (maks:72 bar)
-
Yüksek ve sabit sıcaklıklarda, geniş dönüş aralıkları (-30°C - +300°C)
-
Düşük ve yüksek viskoziteli akışkanların transferine uygunluk
-
Yapışkan, aşındırıcı, ezilmeye ve köpüklenmeye hassas akışkanların transferi
-
Düzgün ve doğrusal, dalgalanmalar içermeyen, ölçülebilir akış sağlama
-
Titreşimsiz ve sessiz çalışma
-
Kendinden vakum ile sürekli akış (8,5 m'den vakum)
-
Dökme demir, SS 316 ve diğer özel alaşımlardan mamul metal, NBR veya Viton elastomer malzeme seçenekleri
-
Her türlü aşınma ve korozyona dayanıklılık
-
PLC / SCADA sistemlerine uygunluk
-
CIP / SIP çalışmalarına uygunluk
Mono Pompa Uygulama Alanları
Stabilizasyon odaklı çalışma prensipleriyle düşük ve yüksek viskoziteli akışkanların transferinde uygun olduğu gibi aşındırıcı, yapışkan, ezilmeye ve köpüklenmeye hassas akışkanların transferinde de uygundur. İçerisinde yer alan akışkanın liflerini asla parçalamaz ve ürün yapısında herhangi bir değişim gerçekleştirmez. Mono Pompalar genelde katı veya yarı katı akışkanların köpürmesini veya fazla sulanmasını engelleyerek ürünlerin ve sistemlerin kalitesini korur.
Bu özellikleriyle aşağıdaki sektörler başta olmak üzere birçok sektörde kullanılır.
Arıtma
-
Su ve atık su arıtımında polielektrolit, kireç, vb. kimyasal madde çözeltilerinin ve her türlü arıtma çamurunun iletimi, bant filtrepres ve filtrepres çamur beslenmesi.
Kimya Endüstrisi
-
Fosforik asit
-
Akaryakıt
-
Şampuan
-
Kireç
-
Demir (3) klorür
-
Kostik ve alum gibi kimyasalların terfisi
Gıda Endüstrisi
-
Süt ürünleri
-
Hayvan yemi üretimi
-
Bal, konserve, meyve posası işleme, reçel, tereyağı, fındık ezmesi prosesleri
-
İçecek, çikolata ve şurup üretimi
-
Şeker, melas üretimi ve et püresi proseslerinde viskoz sıvıların hijyenik şartlarda transferi ve terfisi
Diğer Sektörler
-
Madencilikte kil, kum vb. katı madde içeren suların terfisi
-
Denizcilikte sintine atıklarının tasviyesi
-
ilaç, kağıt ve seramik sektörlerinde viskoz sıvıların bulunduğu uygulamalar
Nova Rotors Flanşlı Endüstriyel Seri
Nova Rotors Flanşlı Endüstriyel Seri, Diamond serisinin temelidir. Paslanmaz çelik olan sağlam döküm kasaları ve geniş kontrol portlarıyla en zorlu uygulamalar için ideal bir ürün serisidir. Diamond DN ve JN serisi, çok çeşitli endüstriyel sıvı pompalama için en iyi çözümdür. Bu modeller; sağlamlık, güvenilirlik, performans ve uygulama esnekliği ile eş anlamlıdır. UNI, DIN ve ANSI flanşlı ve GAS BSP yivli bağlantılarla kullanılabilirler.
Tahrik sistemi, bir flanş vasıtasıyla doğrudan pompaya bağlanır. Bu çözüm son derece ekonomik ve kompakttır ve hem kurulum maliyetlerini önemli ölçüde azaltır hem de bakımı kolaylaştırır. Hidrolik parça tarafından üretilen kuvvetler, tahrik sisteminin kendisi tarafından desteklenir.
Tahrik ünitesi, esnek bir kavrama ile serbest çıplak mile bağlanmıştır. Bu çözüm, performans ve dayanıklılık açısından en iyi çözümdür. Pompa tarafından üretilen tüm kuvvetler, rulmanlar tarafından emilir. Rulman ünitesi modülerdir ve istenirse ileride DN serisinin benzer bir diğer modeline monte edilebilir.
Nova Rotors Hijyen Serisi
Son teknoloji ürünü olan Nova Rotors hijyen serisi; gıda, ilaç, kimya ve kozmetik endüstrileri için mükemmeldir. EHEDG ve 3A standartlarına uygunluğu tescilli olan bu pompalar tamamen hijyenik tasarımları ile maksimum dezenfeksiyon sağlar. Bu pompalar, "Yerinde Temizlik" ve "Yerinde Sterilizasyon"" prosedürleri için en yüksek dereceye sahiptir. Pompaların geometrisi, tamamen boşaltma ve ölü bölgelerden kaçınmak için özel olarak tasarlanmıştır. Her bir bileşen, son işlem detaylarına optimum özen gösterilerek üretilir ve sterilize edilir.
Talep edilmesi halinde ürünle temas eden parçaların yanı sıra blok konstrüksiyon ve taban da paslanmaz çelikten imal edilebilir. (Standart AISI 304'te)
Mevcut donanımlar arasında DIN 11851, DIN 11864, ISO 2852 kelepçesi, ASME-3A kelepçesi, DIN 32676, RJT, SMS 1145 ve şarap endüstrisi için Garolla ve Macon bağlantı parçaları bulunur.
Tüm pompa çeşitleri, blok konstrüksiyon (DXO SERİSİ ve DXC SERİSİ) veya rulman ünitesi ve serbest çıplak mil (JXO SERİSİ, JXC SERİSİ) ile üretilebilir.
DXO Serisi
DXO serisi açık eklemli bir hijyenik pompadır. Gövdesi ve döner parçalarının tasarımı, durgunluk noktalarından ve ölü bölgelerden tamamen arınmıştır. Böylece sıhhi uygulamaların ihtiyaçlarını eksiksiz karşılar. Pim tipi bağlantı uzun bir ömür sağlamak için uygun şekilde boyutlandırılmıştır. Pimin yağlanması akışkanın kendisi ile sağlandığından aşındırıcı olmayan akışkanlar için uygundur. Yağlayıcıları pompalarken performans önemli ölçüde artar.
DXC Serisi
DXC serisi, kapalı iğneli (DN serisine standart) bir hijyenik pompadır ve aşındırıcı sıhhi uygulamalar için idealdir. Diğer tüm açılardan DXO serisinin tüm sıhhi özelliklerine sahiptir. Pimin yağlanması pompalanan üründen bağımsızdır, dolayısıyla aşındırıcı akışkanlar için de uygundur.